Balança de vazão de medição quantitativa de arroz de alta precisão
Otimize seu fluxo de processamento e embalagem de arroz beneficiado
Na moagem moderna de arroz, cada grão conta. A capacidade de realizar pesagens precisas, contínuas e sem danos do arroz acabado impacta diretamente sua eficiência e lucratividade. Nossa Balança de Fluxo de Medição de Arroz de Alta Precisão foi projetada especificamente para a natureza delicada do arroz beneficiado.
É mais do que uma simples balança; é o núcleo inteligente do seu controle de qualidade e gestão de custos. Projetada para integração perfeita, ela automatiza o monitoramento de fluxo e a dosagem quantitativa, desde o pós-polimento até a pré-embalagem, garantindo que cada saco atenda aos mais altos padrões de qualidade e precisão de peso.
Aplicativo:Arroz moído finalizado, grãos, feijão
Característica principal:Manuseio suave, baixa taxa de quebra
Precisão:Dinâmico ≤ ±0,2%
Principais vantagens
Precisão incomparável
Utiliza células de carga de alta sensibilidade e algoritmos avançados para atingir precisão de ±0,2%. Isso minimiza o desperdício dispendioso de produtos e garante pesos de embalagens consistentes, maximizando sua receita.
Manuseio suave, baixa quebra
A estrutura interna é especialmente otimizada com transições suaves e mecanismos de amortecimento para minimizar o impacto e o atrito nos grãos de arroz, reduzindo efetivamente a quebra e preservando a integridade do produto.
Projeto sanitário de qualidade alimentar
Todas as peças em contato com o produto são feitas de aço inoxidável 304 de grau alimentício. A estrutura lisa e sem emendas evita o acúmulo de resíduos e permite fácil limpeza, em total conformidade com as normas HACCP.
Automação Inteligente
Equipada com um controlador PLC, a balança pode ser conectada a equipamentos a montante (por exemplo, polidores) e a jusante (por exemplo, máquinas de embalagem) para um fluxo de produção totalmente automatizado e autônomo.
Especificações técnicas
| Parâmetro | Especificação |
| Modelo | Série LCS (Aplicação Específica para Arroz) |
| Materiais aplicáveis | Arroz beneficiado, painço, leguminosas, outros produtos granulares finos |
| Faixa de pesagem (rendimento) | 10 - 60 toneladas/hora (Personalizável) |
| Precisão de medição | Estático ≤ ±0,1%, Dinâmico ≤ ±0,2% |
| Sistema de controle | Controlador Inteligente PLC com Tela Sensível ao Toque HMI |
| Material de construção | Aço inoxidável 304 (peças de contato do produto) |
| Fornecimento de ar necessário | 0,4-0,6 MPa |
| Fonte de energia | CA 220 V/380 V, 50 Hz (personalizável) |
| Interface de comunicação | Padrão RS485/RS232 |
Cenários típicos de aplicação na moagem de arroz
1
Controle de Pós-Processamento
Instale classificadores de cores ou polidores para medir com precisão o fluxo de arroz acabado, permitindo controle preciso do processo e cálculo de rendimento.
2
Dosagem pré-embalagem
Atua como um alimentador quantitativo para máquinas verticais de formação, enchimento e selagem (VFFS) ou embaladoras rotativas, garantindo que cada pacote final tenha um peso líquido altamente preciso.
3
Mistura de precisão
Ao criar produtos de arroz misto, use várias balanças para controlar com precisão a vazão e a proporção de diferentes variedades de arroz para uma mistura final consistente.
4
Gestão de Estoque
Meça e registre com precisão o peso total do arroz a granel acabado transferido para dentro ou para fora dos silos de armazenamento para um inventário preciso e rastreamento da produção.
Detalhes detalhados
Princípio operacional
O arroz flui de uma entrada para o funil de armazenamento superior da balança, que então alimenta o funil de pesagem. Quando o arroz no funil de pesagem atinge um peso predefinido, a comporta de entrada fecha instantaneamente e o controlador registra o peso exato. A comporta de descarga então se abre, liberando suavemente o arroz para o processo subsequente. Este ciclo de pesagem e descarga de alta velocidade se repete continuamente, enquanto o controlador inteligente soma o peso de cada lote para fornecer um total cumulativo altamente preciso.
Nosso compromisso com a segurança e confiabilidade dos alimentos
Projetada para oferecer confiabilidade em ambientes limpos de processamento de alimentos, esta balança de arroz apresenta um design totalmente selado e resistente à poeira. Todos os componentes em contato com o arroz são fabricados em aço inoxidável 304 de grau alimentício para garantir a segurança do produto, evitar contaminação e permitir uma limpeza completa. Seu design de baixo consumo de energia reduz os custos operacionais e o impacto ambiental. Cada unidade é rigorosamente testada e calibrada em fábrica para garantir que atenda aos mais altos padrões de desempenho e precisão na entrega.
Perguntas Frequentes (FAQ)
P1: Como essa balança impede especificamente que o valioso arroz beneficiado se quebre?
R: Nosso design se concentra em um manuseio extremamente delicado. O interior possui passagens suaves e um sistema de amortecimento especialmente projetado que desacelera o arroz antes de entrar no funil de pesagem. A comporta de descarga também abre suavemente para evitar impactos bruscos, o que contribui para reduzir significativamente a taxa de grãos quebrados em comparação com balanças industriais padrão.
P2: O material e o design desta balança são seguros para contato direto com arroz pronto para consumo?
R: Com certeza. Todas as partes que entram em contato com o arroz são feitas de aço inoxidável 304 de grau alimentício, que é o padrão da indústria para segurança alimentar. O design evita cantos e frestas onde poeira ou partículas podem se acumular, facilitando a limpeza e atendendo às normas de segurança alimentar, como o HACCP.
P3: Como esta balança se conecta à minha máquina de embalagem automática para alimentação quantitativa?
R: O controlador PLC da balança foi projetado para fácil integração. Ele utiliza comunicação de sinal simples (sinais de E/S) ou uma interface RS485 mais avançada para se comunicar diretamente com a sua máquina de embalagem. Você pode definir um peso alvo (por exemplo, 25 kg) no controlador da balança, e ela dosará essa quantidade com precisão e, em seguida, sinalizará ao embalador que o lote está pronto, criando um fluxo de trabalho automatizado e contínuo.
